成都中铁二局铁达商品混凝土有限公司投标书

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投标人基本情况表 企业 名称 成都中铁二局铁达 商品混凝土有限公司 地址 成都市金牛区文 家乡华严村一组 企业 负责人 毛毅 职务 董事长 总经理 从事企业 管理工作 史�20 年� 企业 性质 有限 责任 公司 职称 高级工程师 企业 资质等级 预拌商品混 凝土专业承 包二级 营业执照及 证号 510100000096352 企业 信誉等级 良好 发证单位 成都市工商行政管理局 近三年的 荣誉证 2005-2007 年度中国混 凝土行业优 秀企业 企业现有 职工人数 全员174 人�其中技术人员 38 人 企业 技术力量 高级工程师技术职称4 人�工程师职称10 人 资产情况 固定资产5729 万元 流动资产1347 万元 企业年产值 20722 万元 随表附� ①企业营业执照、生产资质及试验室资质复印件� ②企业近三年来证书复印件� 混凝土施工组织方案 一、 施工技术准备 �一�原料、配料选用及技术指标 1�水泥。 P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥�四川亚东水泥有限公司“洋房”牌� 技术指标满足《硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥》 �GB 175-2007�要求� 主要指标见下表 C3A% SO3% 碱含量� 7.30 2.57 0.51 2�粉煤灰。 I 级粉煤灰�细度�0.045μm�方孔筛筛余小于12%�烧失量小 于5%�需水量比小于95%��内江热电厂生产�符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》�GB/T 1595-2005��主要指标见下 表� 3�骨料 粗骨料�碎石�鼎力砂石厂�技术指标满足《普通混凝土用碎石 或卵石质量标准及检验方法》�JGJ 53-92�规定。 细骨料�中砂�鼎立砂石厂。符合《普通混凝土用砂质量标准及 检验方法》�JGJ52-1992�的规定�含泥量满足规范要求。 4�外加剂。 泵送剂。上海路加化工有限公司、四川路加四通科技发展有限公 细度� 需水量比� 烧失量� 三氧化硫� 碱含量� 3.0 91 2.51 1.12 1.0 司生产的VF-5�掺量2.0%�; 防水剂。上海路加化工有限公司、四川路加四通科技发展有限公 司生产的JF-12�掺量1.9%�。 符合现行国家标准《混凝土外加剂》�GB8076-1997�、《混凝土 外加剂应用技术规范》�GB50119-2003�等和有关环境保护的规定。 5�拌合物用水�地下水�水质符合国家现行标准《混凝土拌合 用水标准》�JGJ63-2006�规定。 �二�配合比的设计 1�设计标准 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定�我公司商品 混凝土配合比设计满足以下要求� �1� 满足混凝土结构设计的强度要求和各种使用环境下的 耐久性要求� �2� 能使混凝土拌和物具有适应施工条件的流动性�坍落 度�等工作性能� �3� 对某些特殊要求的工程�混凝土还应满足抗冻性、抗 裂性、抗渗性等要求� 2�设计步骤 2.1 根据规范要求�混凝土强度保证率不低于95%�故本工程混 凝土配制强度为� ƒcu,0 ≥ ƒcu,k+1.645σ 混凝土强度标准差σ 取值�Mpa� 混凝土强度等级 低于C20 C20�C35 高于C35 σ/(N/mm2) 4 5 6 2.2 根据混凝土配制强度和耐久性要求�再根据我公司经验可按 下式计算相应的水灰比� ce b a cu ce a f f f C W � � � � � � � � 0 / � 回归系数αa、αb 通过我公司拟定本工程所使用的水泥、骨料� 通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定。 2.3 确定用水量�根据工程的结构种类及钢筋疏密等确定施工要 求的拌和物稠度�再根据骨料的品种及最大粒径选定每立方米混凝土 的用水量。主要指标见下表��单位�kg/m3� 拌和物稠度 卵石最大粒径/mm 碎石最大粒径/mm 项目 指标 10 20 40 16 20 40 维勃稠度/s 16~20 175 160 145 180 170 155 11~15 180 165 150 185 175 160 5~10 185 170 155 190 180 165 混凝土强度等级大于等于C60 以及掺外加剂时混凝土用水量通 过试验确定。 2.4 根据实际水灰比及未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水 量计算得出每立方米混凝土的水泥用量。 2.5 选取混凝土砂率值。参照指标如下�(单位�%) 水灰比 (W/C) 卵石最大粒径/mm 碎石最大粒径/mm 10 20 40 16 20 40 0.40 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~32 0.50 30~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~35 0.60 33~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~38 0.70 36~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 上表中的砂率是指砂与集料总量的重量比。 2.6 计算矿物掺合料取代水泥百分率�求出每立方米矿物掺合料 混凝土的水泥用量。 2.7 计算外加剂掺量。符合《混凝土外加剂》�GB8076-1997�、《混 凝土外加剂应用技术规范》�GB50119-2003�的规范。 2.8 按照工程中实际使用的材料和搅拌方法�根据计算出的配合 比进行试拌。在保证水灰比条件下相应调整用水量或砂率满足混凝土 坍落度。然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。 2.9 按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 �JGJ55-2000�, 试配、调整、确定混凝土配合比。�混凝土生产时�砂、石的实际含 水率可能与配合比设计时存在差异�故规定应测定实际含水率并相应 地调整材料用量。对有特殊要求的混凝土。其配合比设计尚应符合国 家现行有关标准的专门规定�。 3�大体积混凝土配合比设计 大体积混凝土释放的水化热�会产生较大的温度变化和收缩作用� 由此而产生的温度应力和收缩应力�是导致混凝土出现裂缝的主要因 素。为降低混凝土内外温差�对于其配合比设计�原则是在保证混凝 土强度、满足混凝土和易性和耐久性的条件下�降低水泥用量以降低 水化热�使用矿物掺合料�Ⅰ级粉煤灰��利用混凝土后期强度。同 时采用60d 或90d 强度为设计强度。 4�防水混凝土配合比设计 防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防水结构设 计壁厚的比值确定。普通防水混凝土配制主要是以抗渗强度等级为控 制指标�要求水灰比小于0.6�水泥用量不小于300kg/m3�砂率不小 于35%�灰砂比不小于1:2.5�坍落度为3~5cm。同时掺入上海路加 JF-12 防水剂�可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩�防止收 缩裂缝�提高混凝土的自身防水能力。 �三�减水率和坍落度的控制 减水剂属于表面活性物质�是一种表面活性剂�由于它的吸附分 散、湿润和润滑作用�使用后可使工作性相同的混凝土的用水量明显 减少�从而使混凝土的强度、耐久性等一系列性能得到明显改善。大 量试验证明�掺减水剂的混凝土�随着时间的推移�坍落度都要损失� 其大小随减水剂的品种而异。坍落度低�泵送阻力大�虽然也能勉强 泵送�但易发生堵管故障�致使泵送能力下降。反之�坍落度太高� 会在模板中漏浆�增加混凝土的收缩�使混凝土的弹性模量降低。泵 送混凝土要求坍落度损失较小�通常用缓凝型减水剂可以减少坍落度 损失。我公司选用了上海路加化工有限公司生产的 JF-13 抗裂型外 加剂其减水率含量为16�26%�完全符合本工程对外加剂的要求�保 证施工质量。 �四�混凝土的浇筑 1�混凝土浇注前�应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理� 对模板的缝隙和孔洞予以堵严�对木模板应浇水湿润�但不得有积水。 在降雨雪时不宜露天浇注� 2�混凝土运输到现场后应尽快浇注�混凝土从搅拌站出料到施 工现场�宜在1.5h 内卸料�当最高气温低于25℃时�可延长半小时� �五�混凝土的温度控制 水泥的选用及掺合料的运用�同时掺加了高性能的复合减水剂� 减少水泥用量�来控制水泥水化热引起的温度裂缝。我公司生产的大 体积混凝土的最高绝热温升不高于32℃。 2.6.1 混凝土冷却�我公司利用地下水冬暖夏凉的特点�另外采 取预冷�冷水+冰水�法和喷淋降低骨料温度�最大限度地减少混凝 土内部的最高温度、温度梯度�从而抑制因温度应力产生的温度裂缝。 2.6.2 混凝土浇筑完毕后�在混凝土终凝前应进行二次抹压工作 并进行覆盖�边抹压边覆盖�最后一次抹压时�采取“边掀开边抹压 边覆盖”的措施�覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴�以抑制混凝土 由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。 �六�混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后�应在12h 以内加以覆盖和浇水养护�并且养 护时间至少在规范规定的14d 以上�还可以根据实际情况适当延长。 本工程这类的大体积混凝土产生温差裂缝的可能大�对于大体积墙体 等不易保水的结构�宜采取浇水养护�保持混凝土表面的湿润。由于 此工程为夏季开始施工�为防止温度骤变�避免暴晒和暴雨浇淋�在 气温变化较大的夜晚�最好用保温材料加以保暖。 后附�原料、配料详细检测报告及各项技术指标 二、混凝土施工技术 �一�生产能力及质保措施 我公司已通过ISO9001�2000、ISO14001�2004、GB/T 28001-2001、 GB/T19022-2003�ISO10012�2003.IDT�体系认证并持续有效经营�公司 建立并完善了质量保证措施�在生产过程中�对原材料、混凝土拌合物、 试块的制取、养护、试验等工作进行了严格的控制�增强了技术含量。同 时�根据市场的要求�建立了一套严密、科学、高效的混凝土施工管理模 式�实行一级生产管理�通过统一原材料、统一配合比�以及高度统一和 灵活机动的生产调度�按照就近生产�保障供应的原则�可最大限度地发 挥生产能力和技术优势�提高效率�保证工程质量。 1�生产力�我公司将位于青羊区文家乡的生产基地作为主要供应单位� 理论生产能力240m3/小时�配备35~40 辆搅拌运输车�见运输方案与能力�� 具有年产90 万立方米以上混凝土的能力。在现场条件许可的情况下�混凝 土实际供应能力最高可达到200~260 m3/小时�完全有能力满足该工程的要 求。 2�混凝土生产及试验设备一览表 种类�名称� 数 量 型号/生产厂家 生产能力 现状 混凝土搅拌站�楼� 2 混凝土搅拌楼 2 HLD120/北京华贝尔 240m 3/h 良好 混凝土泵车 3 混凝土输送泵车 1 BSF36.09Z/德国大象 良好 混凝土输送泵车 1 K3/36/意大利西法 良好 混凝土拖式泵 15 混凝土拖式泵 4 PC907/意大利西法 90m 3/h 良好 混凝土拖式泵 2 HBT60/三一重工 60m 3/h 良好 混凝土拖式泵 3 HBT60/中联重科 60m 3/h 良好 混凝土拖式泵 2 HBT80/广州佳尔华 80m 3/h 良好 混凝土拖式泵 4 HBT60/佳尔华 60m 3/h 良好 装载机 3 轮式装载机 1 ZL50/成工 良好 轮式装载机 1 ZL50/柳工 良好 轮式装载机 1 ZL50/永安 良好 发电机 2 康明斯 2 223DFAC 223kw 良好 试验检测设备 16 购买时间 2000KN 压力试验机 1 NYL-2000D/无锡建材 1998.5 良好 300KN 试验机 1 NYL-3000/无锡建材 1998.5 良好 水泥胶砂振实台 1 ZS-15/上海东兴 2000.10 良好 水泥沸煮箱 1 FZ-31/无锡建材 1998.5 良好 水泥抗析电动试验机 1 DKZ-5000/北京建材 2002.3 良好 水泥砂胶搅拌机 1 JJ-5/上海东兴 2000.7 良好 混凝土抗渗透仪 1 HS-40/无锡建材 1996.9 良好 混凝土振动台 1 1m2/无锡建材 1996.9 良好 混凝土强制式搅拌机 1 30 升/沈阳建材 2002.3 良好 标准振筛机 1 ENSX-92/沈阳绍兴陶 堰仪器厂 1996.9 良好 水泥净浆搅拌机 1 NJ-160/无锡建材 1998.5 良好 电热鼓风干燥箱 1 CS101-3/重庆试验设 备厂 1996.5 良好 空气压缩仪 1 意大利 1996.9 良好 台秤 1 TGT-100/上海宝山衡 器厂 1996.9 良好 混凝土加速养护箱 1 HG-84/天津路达 2000.7 良好 恒温恒湿标准养护箱 1 SBY-40B/无锡 2002.3 良好 3 混凝土搅拌过程质量控制保障措施 3.1 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量� 称量最大允许偏差应符合下列规定�按重量计��胶凝材料�水泥、 掺合料等�±1%�外加剂±1%�骨料±2%�拌合用水±1%。 3.2 搅拌混凝土前�应严格测定粗细骨料的含水率�准确测定 因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化�以便及时调整施工配合比。 一般情况下�含水量每班抽测2 次�雨天应随时抽测�并按规定结果 及时调整混凝土施工配合比。 3.3 采用双卧轴式混凝土搅拌机�采用电子计量系统计量原材 料。搅拌时�宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂� 搅拌均匀后�再加入所需用水量�待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料� 并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s�总 搅拌时间不宜少于2min�也不宜超过3 min。 3.4 雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量�随时调整用水量 和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖�至少在使 用前不受暴晒。 �二�运输方案及保证措施 1�运输方案 1.1 在生产开始时�出对混凝土进行开盘鉴定外�还应对混凝土 运输车在装料前进行检查或抽查�以确定其车内是否有存水和其他杂 物。混凝土罐车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净�用水湿 润壁后将清水放尽。 1.2 我公司现有砼搅拌运输总量为41 台�其中以沃尔沃、三菱、 尼桑华菱车型为主��平均容量为8m3/车。每天的实际运输能力大于 5000m3�完全能够满足该工程的日需砼最大供应量。 1.3 在发车前首先要对混凝土运输车的票据进行验证�验证内容 包括混凝土的型号、规格、运输地点、工程部位、发车时间是否正确� 验证无误后方可发车。运送到指定地点后�与施工单位人员进行核对� 并将运输小票交给现场施工人员�记录混凝土到达时间、浇注时间、 浇注完毕时间。 1.4 混凝土以最少的转运次数�最短的运输时间�从搅拌地点运 至浇筑地点。混凝土在运输过程中�拌筒应低速转动�3-6ran/min�� 混凝土车的重车行驶速度最快不得超过50km/h。 1.4 在卸料前�拌筒应高速转动30 秒�然后反转出料�如罐内 混凝土出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时�应由试验室对其进 行调整并高速转动3 分钟后方可出料。严禁在混凝土车中擅自加水。 1.5 生产部门对每班驾驶员进行工作前交底�要求驾驶员不得 在途中、现场向车中加水�不得在途中无故停留或吃饭�特别是夜间�。 1.6 混凝土运输车辆的数量应根据混凝土方量及泵送速度并设 臵富余系数�防堵车等�加以确定�适时进行调整。 2�运输安排 我公司搅拌车辆由调度根据GPS 提供的信息统一安排�根据工 程的需求对车辆进行调配。 2.1 结合该工程的运输距离、泵送等因素�混凝土泵的实际平 均输出量�可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率�按 一下公式计算� � �� � � 1 max 1 Q Q 式中 Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量�m3/h�� Qmax----每台混凝土泵的最大输出量�m3/h��取80 m3/h� α1-----配管条件系数。取0.8� η-----作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的 间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况。取0.6� 我公司混凝土泵的实际平均数量为� 1 Q = 80〃0.8〃0.6 = 38.4 m3/h 2.2 当混凝土泵连续作业时�每台混凝土泵所需配备的混凝土 搅拌运输车台数�可按下式计算� �� � � �� � � � � 1 0 1 1 1 1 60 60 T S L V Q N 式中 N1-----混凝土的搅拌运输车台数�台�� Q1-----每台混凝土泵的实际平均输出量�m3/h�� V1-----每台混凝土搅拌运输车容量�m3�� S0-----混凝土搅拌运输车平均行车速度�km/h�� L1-----混凝土搅拌运输车往返距离�km�� T1-----每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间�min�� 台 4 62 .3 30 45 20 60 10 60 4. 38 1 � � � � � � � � � � � � N 3�运输保证措施 3.1 确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作 就绪� 3.2 在出站前�核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车 内悬挂标识一致� 3.3 我公司在现场配有现场工长�由现场工长和调度共同指挥调 配车辆�以保证混凝土的连续供应� 3.4 在卸料前�核实搅拌车内混凝土强度标识与需要浇筑部位要 求是否一致。 3.5 混凝土运输必须保证其浇筑工程能够连续进行。若因故停歇