工艺工程师年度工作总结报告（2010-2014年）

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篇一：一个工艺工程师 2014 工作总结及 2015 工作思路 014 年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实 习培训、土建施工启动等重点工作，努力推进基础设计和详细设计进程，较好的完成了全年的 工作任务。 一、2014 年主要业绩回顾 以 2016 年年底机械竣工，2017 年上半年开车投产为目标，以建设二期精品工程为主题，以 基础设计和详细设计为主线，辅以装置人员的培训和实习，通过精心组织计划、严格监督执行、 及时反馈跟踪，全面推进装置的设计、培训、采购、施工进程有条不紊的进行。 1、在 2、3 月份，组织专业工程师和成品人员对 pfd 和 pid 进行审查，共审查各类意见 81 条，并及时将这些意见反馈给设计院和专利商进行澄清，为后续的基础设计和详细设计打下良 好的基础。（集思广益，来自一线人员的建议很多是值得借鉴的，对于一个装置的建设初期， 应该有那么几个能够顶梁柱的成品人才） 2、3 月底到 4 月初，对装置的基础设计进行了 hazop 分析，共提出问题和意见共计 78 条， 部分反馈给专利是澄清，部分直接要求设计院按照 hazop 要求进行整改，进一步改善了装置 设计的安全性。（hazop 就是专业的安全分析，做久了工艺，就会陷入一种思维定式，反而 从一名不懂工艺，只是从单纯的安全分析去看待工艺问题，经常会有一种豁然开朗的感觉） 3、4 月中旬，邀请了国内行业设计专家、装置运行专家、设备、仪表、电气等方面的专家对 装置的基础设计进行了审查，提出意见和建议共计 164 条，这些意见都逐步的在详细设计中 落实实施。同时组织人员对国内市场情况进行调查，并汇总成国内市场情况调查报告，并在科 委会上做了汇报。（专家就是专家，在自己的业务范围内，提出的问题总是那么尖锐，引人深 思。作为一个工艺工程师，不仅需要装置的建设、运行管理，还应更多的加强设计、设备、仪 表、电气等方面的知识，路要走的远，就要有广阔的知识面 ） 4、5 月底，装置详细设计正式 启动，装置工作全面进入详细设计阶段。截止 11 月底，共收到设计文件 xx 份，收到 10 次专 利商返回的澄清文件，对工艺包中的相关文件进行澄清和版本更新。（设计不单是设计院的事 情，专利商也不是那么的高不可攀，如何在专利商、设计院、供应商之间进行博弈，是一个值 得深入研究的问题） 5、在 5 月进行了一个月的公司相关知识培训以后，6 月初，装置 30 人开始进入实习地进行实 习培训，10 月份，又有一批共计 8 人进入装置进行实习培训。实习培训期间，组织工程师和 成品人员对实习人员进行了化工基础知识、苯酚装置 pfd、pid 和相关的培训，并于 10 月开 始分四班进行倒班实习，加强实习人员对装置运行的学习。（培训是一个难题，人员的参差不 齐，导致了培训问题上很难兼顾到每一个人的学习，才半年的培训，差距就明显拉大，所谓的 招收优秀的大学毕业生，恐怕也只是一句空话而已。讲义的准备是一个大方向，需要花费大量 的时间和精力去找资料，编辑、整理，很多事情，只有亲自去做了，才知道并不是想象的那么 简单。） 6、按照试生产准备文件编制的要求，截止 11 月底，共计完成文件编制 12 项，预计 12 月份 可再完成 3-4 项，超额完成 2014 年计划的 10 项要求。（文件编制如果没有统一的要求和规 范，也是一个很头痛的问题，10 个装置，做出来的东西 10 个样子，都带有自己的特色。每个 工艺工程师对每个编制的文件都有自己的想法，每个装置专利商提供的文件也不尽相同，统一， 是一个很大的工程。） 7、完成装置的长周期采办设备，大型设备机组空气压缩机、尾气催化焚烧系统、螺杆冰机机 组的技术交流和谈判工作。（技术交流和谈判，不仅仅是技术的问题，还涉及到公司的采购政 策策略，技术协议也会涉及到工艺、设备、电气、仪表多个专业，各个条款都需斟酌，稍不留 意，就会给以后的调试运行带来很大的麻烦。） 8、积极的催促设计图纸的按时交付，确保了在 11 月 20 日，装置现场施工的按时启动。（催 图纸是个很纠结的问题，前期找一个好的设计院比什么都强。） 二、2015 年工作总体思路和重点工作安排 2015 年是详细设计关键的一年，是生产准备工作 最重要的一年，2015 年各项工作是否到位，是否按时按质按量的完成，关乎 2016 年是否能 顺利机械竣工，2017 年上半年是否能顺利投产。2015 年的工作思路是围绕详细设计这条主 线，配合采购、商务的技术交流和谈判工作，配合 pmt 的现场施工监督，同时严格抓好装置 人员的实习培训工作，全面保障项目的顺利进行。 1、督促好设计出图进度，配合好采购和商务对相关的设备、物资进行技术交流和谈判，并及 时跟进采购和商务对相关设备的采购，及时催促供应商二次条件的反馈，确保设计进度和施工 进度。 2、贯彻无缺陷开车的理念，加大技术问题的研究力度，加大详细设计审查的力度，确保详细 设计的准确性，为项目建设和一次性试车成功奠定基础。 3、根据施工进度的需要，合理的安排装置人员对现场施工进行监督检查，确保尽可能少的返 工和变更，降低因返工和变更引起的施工进度延时。 4、全面启动生产准备技术管理工作，一方面组织成品人员协助工艺包中的工艺操作、仪表设 置、分析等资料的翻译工作，组织人员进行工艺操作规程类、设备操作规程类、开车方案类等 试生产准备文件编制，另一方面对新毕业的大中专毕业生做好全面的基础知识、工艺、仪表、 操作等培训培训工作，安排好新毕业大中专毕业生的实习工作。篇二：工艺工程师工作总结 2012 年年终总结 2010 年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过 2012，迎来 2013 新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责 cnc 工艺方面。也正是这一年，由于领导 对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约 贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自 己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户 qa 的不良质检报告与退货 返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的 操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就 2012 年工作做个回 顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在 2013 年做的 更好。 一：2012 年总结： 1、 生产工艺优化的参与与推动。 从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对 每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要 求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在 品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形 位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如 02- 01712a 02-04283a)还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基 准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是 ok 的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺 表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。 2、 各种作业标准和规范的制定。 通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《cnc 床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新 材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际 iso 认证， 为了执行 5s，结合我们公司的实际情况，现在正在制定 cnc 部，铣床部，车磨部工作台面作 业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资 料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少 加工辅助时间，进一步提高效率与品质。 3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。 每天早上我都会收到本厂 qc 的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款 不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等 等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不 良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工 困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工 性。 二 ： 2013 年规划 推进生产的流程标准化，（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关 部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成 熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺， 不断提高生产效率和产品品质。（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业， 明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。 在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信 2013 年 我会做的更好；更相信 2013 年恒钻能够取得更辉煌的成绩。 工艺工程：张建伟 日期：2012 年 12 月篇三：smt 工艺工程师工作总结 2010 年年终总结 2005 年进入恒晨这个大家庭，伴随着恒晨的不断发展壮大，现在又即将走过 2010，迎来 2011 新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责 smt 工艺方面。也正是这一年，由于领导 对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约 贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自 己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。通过公司组织的执行力培训等培训 课程和平时恒晨企业文化的熏陶，使自己的责任心和工作积极性也得到了很大提升。但一些大 客户验厂中出现的问题点，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工 作的系统化、流程化欠缺；作为基层管理人员，现场管理的经验不足等。现就 2010 年工作做 个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在 2011 年 做的更好。 一：2010 年总结： 1、 生产工艺优化的参与与推动。 从今年年初开始，对我们生产中的 pcb 长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、 拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过《评估报告》的形式反 馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结《pcb 拼板规范要求》提供给公司 layout 参考。通过随时和 layout 工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。 2、 smt 各种作业标准和规范的制定。 通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定《钢网的使用与管理规范》、《物 料烘烤规范》、《回流焊温度设定规范》等作业规范。并对新进设备，如：x-ray，锡膏测厚 仪、aoi 等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。 3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。 对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如 32851 一度出现小料虚焊导致 ppm 上升现象，分析为 pcb 毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对 其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。通过大家的一起努力，炉 后 ppm 值由 09 年的平均 500ppm 左右到现在的 150ppm 左右。 4、 对设备的维护与保养。 对回流焊、aoi 等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生 产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。 5、 对工艺、aoi 技术员工作的指导与监督。 指导并协助 aoi 技术员进行软件升级和程序优化，减轻 qc 工作压力。通过工作中问题点的处 理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。 二 ： 2011 年规划 1、 持续推动 smt 生产工艺的优化工作。2011 年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题 的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。 2、 提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也 流程化、规范化。 3、 进一步充实自己的专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去 了解 smt 工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、pcb 的制作工艺等。为今 后更好的工作提供保障。 4、 smt 品质的管控。对 smt 生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后 ppm 值在现 有设备状况下控制在 100 以内。 5、 设备的维护、更新。smt 有 16 台回流焊，其中 8 台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。 尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不 能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。 在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信 2011 年我会做的更好；更相信 2011 年恒晨能够取得更辉煌的成绩。